Six méthodes de polissage pour les moules en plastique

Update:12-11-2020
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Le polissage du moule a deux objectifs principaux. La p […]

Le polissage du moule a deux objectifs principaux. La première consiste à augmenter la luminosité et l'apparence du moule en plastique. Le second est de rendre le moule facile à démouler. Lors du polissage, la pierre à huile brute est généralement utilisée pour rendre la surface de la cavité du moule usiné pour éliminer les marques de couteau de la machine-outil, puis utilisez une pierre à huile fine pour polir pour enlever la pierre à huile grossière pour atteindre les traces, puis utilisez le papier de verre plus fin polit la surface polie par la fine pierre à huile, puis utilise une pâte à polir ou une pâte abrasive pour polir et polir la surface de la cavité du moule pour obtenir un effet miroir.

Dans la vie quotidienne, nos moules en plastique courants ont six méthodes de polissage:

1. Polissage mécanique

Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la découpe et la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer les saillies polies et obtenir une surface lisse. Généralement, des bâtons de pierre à huile, des meules de laine, du papier de verre, etc. sont utilisés et les opérations manuelles sont la méthode principale. Des pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif peuvent être utilisées. Utilisez le plateau tournant et d'autres outils auxiliaires, et la méthode de polissage ultra-précision peut être utilisée si la qualité de la surface est élevée. Le polissage ultra-précis consiste à utiliser des outils abrasifs spéciaux, qui sont pressés contre la surface traitée de la pièce à usiner dans un liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de Ra0.008μm peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui fait partie des différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.

2. Polissage chimique

Le polissage chimique consiste à faire dissoudre la partie convexe microscopique de surface du matériau dans le milieu chimique de préférence à la partie concave, obtenant ainsi une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement compliqué, peut polir des pièces aux formes complexes et peut polir de nombreuses pièces en même temps, avec un rendement élevé. Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs 10 µm.

 

 

3. Polissage électrolytique

Le polissage électrolytique est fondamentalement le même que le polissage chimique, c'est-à-dire en dissolvant sélectivement de minuscules protubérances sur la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes:

(1) Le produit dissous de nivellement macroscopique diffuse dans l'électrolyte, et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, Ra> 1 μm.

(2) Polarisation d'anode de nivellement à faible luminosité, amélioration de la luminosité de la surface, Ra <1 μm.

4. Polissage par ultrasons

Placez la pièce dans la suspension abrasive et assemblez-la dans le champ ultrasonique, en vous appuyant sur l'effet d'oscillation des ultrasons, de sorte que l'abrasif soit meulé et poli sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer un outillage. Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, une vibration ultrasonique est appliquée pour agiter la solution, de sorte que le produit dissous à la surface de la pièce à usiner soit séparé et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme; l'effet de cavitation des ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter l'éclaircissement de la surface.

5. Jet de fluide

Le polissage fluide repose sur un liquide qui s'écoule à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce à usiner afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes couramment utilisées sont: le traitement par jet abrasif, le traitement par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique pour faire en sorte que le milieu liquide transportant des particules abrasives s'écoule d'avant en arrière sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le milieu est principalement composé de composés spéciaux (substances de type polymère) avec une bonne fluidité sous une pression inférieure et mélangés avec des abrasifs. Les abrasifs peuvent être constitués de poudre de carbure de silicium.

6. Meulage et polissage magnétique

Le polissage abrasif magnétique consiste à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. En utilisant des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.1μm.

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